喷砂机与抛丸机有什么不一样的地方？

随着科技的发展以及对环保的重视，喷砂抛丸处理成了工业生产中不可缺少的一道工序，那到底喷砂跟抛丸有没有区别？区别在哪里呢？

喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的机械性能发生变化。喷砂机有很多各类，但目的都是提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂技、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

喷砂机的主要的使用范围：

按制品材料：各类橡胶（含硅胶）、注塑件、镁合金、铝合金、锌合金等材料。

按制品行业：汽车、航空航天、电脑、通讯、家电等

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。抛丸机也可用于去除行刺，氧化皮和铁锈，可能会影响物体部分的完整性、外观、定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到 强化工件的目的。

抛丸机不同于喷砂机，在于这是用来降低零件的疲劳寿命增加不同的表面应力，增加 了部件的强度，或防止微动。

抛丸机的应用范围：

1、金属表面的清理
抛丸机首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，岂不是也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型气轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛喷丸清理，以保证探伤结果的可靠性。

在一般铸件生产中，抛喷丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等的表面清理，除清除氧化皮、发现铸件的表面缺陷外，更主要的目的是以抛喷丸来清除压铸件的行刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。冶金钢铁生产中，抛喷丸或者酸洗是保证钢铁大量生产中获得高生产率而采用的机械或化学联合去除磷皮的一种工艺方法。硅钢片、不锈钢薄板等其他合金钢板、带的生产中，在冷扎工序过程中必须进行退火后再进行抛丸或酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

2、金属工件的强化
根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬 化（如马氏淬火）或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空、宇航工业、汽车、拖拉机等零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度。

综上所述，喷砂机与抛丸机的不同之处就很明朗了，知道了两者的不同之处，在选购的时候就可以根据自己的产品要求来选择喷砂机还是抛丸机了。